日本制造的時代已經(jīng)過去？

　　最近與夏普、索尼、松下等日本電子巨頭緊密相連的關(guān)鍵詞，是虧損和裁員。
　　
　　10與19日，索尼公司預(yù)計將在2012財年內(nèi)減員2000人，其中約一半來自包括索尼總部在內(nèi)的職能部門。而在今年8月發(fā)布的2012財年一季度(截至6月30日)財報中，索尼出現(xiàn)了3.12億美元的虧損。
　　
　　夏普繼去年創(chuàng)下3760億日元史上最大規(guī)模虧損之后，2012財年一季度的業(yè)績?nèi)晕锤挠^，期內(nèi)虧損從上年同期的490億日元擴大至1384億日元(約合18億美元)。高盛將夏普評級調(diào)降至賣出，股價創(chuàng)38年來新低。
　　
　　“如果說日本制造的時代已經(jīng)過去，結(jié)論還過早。”中國社科院日本經(jīng)濟研究專家姚海天在接受記者采訪時表示，日本在MC(Materials&Components，即材料和零部件)產(chǎn)業(yè)上仍具有很強的競爭力，“MC居于產(chǎn)業(yè)鏈的上游環(huán)節(jié)，利潤率比較高，很多東西別國還生產(chǎn)不出來，或者質(zhì)量無法抗衡”。
　　
　　專注于IC元器件分銷的科通芯城執(zhí)行副總裁朱繼志也對記者表示，日本在元器件領(lǐng)域具備很強的競爭力，很多電子元器件目前通用的制程工藝，都是日本發(fā)明定義的，例如MLCC電容；在材料領(lǐng)域也是如此，例如，日本的稀土利用技術(shù)，全球領(lǐng)先，而稀土材料，幾乎在所有的電子元器件的制造過程都會用到。
　　
　　日系電子業(yè)衰退另一面
　　
　　朱繼志表示，隨著韓國 ，中國臺灣、大陸電子產(chǎn)業(yè)鏈的崛起，日企曾經(jīng)的成本優(yōu)勢，如今變成了成本劣勢；同時日本終端電子企業(yè)的供應(yīng)鏈很封閉，習(xí)慣采用日企的電子元器件，這使得其雖然掌握了電子產(chǎn)業(yè)鏈的高端制造技術(shù)，但成本居高不下。
　　
　　這種比較劣勢不僅映射到近年來日本企業(yè)屢屢傳出的裁員和虧損新聞中，也在作為產(chǎn)業(yè)晴雨表的展會上一覽無余。記者在今年10月12日-15日于香港舉行的環(huán)球資源(NASDAQ: GSOL)秋季電子展上采訪發(fā)現(xiàn)，在共約4000個展位中，來自中國大陸和香港、臺灣地區(qū)的展商占據(jù)絕大部分比例。
　　
　　朱繼志表示，在所有的消費類電子終端領(lǐng)域，日本企業(yè)曾經(jīng)很有競爭力，競爭力的體現(xiàn)是其掌握了高端精密制造能力帶來的高性價比。但從目前來看，除了照相機、攝像機、打印機等仍以精密制造為主的終端領(lǐng)域(這些領(lǐng)域日企還會繼續(xù)領(lǐng)先)外，日本企業(yè)在其他電子終端領(lǐng)域的競爭力在不斷下降。朱繼志認為“日企在以應(yīng)用創(chuàng)新為主的終端，比如手機還會繼續(xù)下降”。
　　
　　“在終端數(shù)碼化、智能化的過程中，需要更多的是模式創(chuàng)新、軟件、應(yīng)用，這些不是日企的強項�！敝炖^志說。
　　
　　不過，在朱繼志看來，日本電子企業(yè)在終端領(lǐng)域的衰落，并不等于日本電子業(yè)整體的沒落，“電子產(chǎn)業(yè)鏈可以分為終端、IC元器件、材料、精密設(shè)備等主要部分，盡管日本在終端領(lǐng)域的衰落會影響整個電子產(chǎn)業(yè)鏈，最直接的就是IC元器件，但在電子產(chǎn)業(yè)更上游的材料和精密設(shè)備領(lǐng)域，日企仍具有很強的競爭力”。
　　
　　材料、零部件等這些日本企業(yè)仍具競爭力的環(huán)節(jié)被稱為MC產(chǎn)業(yè)。“MC產(chǎn)業(yè)已經(jīng)越來越成為經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵點，高附加值MC產(chǎn)業(yè)已成為產(chǎn)業(yè)鏈上利潤最豐厚的部分”，姚海天說。
　　
　　一根光纖的利潤隱喻
　　
　　姚海天說，從上世紀90年代初開始，日本經(jīng)濟開始陷入長期低迷，經(jīng)歷了所謂的“失去的20年”，其間日本電子產(chǎn)業(yè)受困于日元升值等因素，但日本經(jīng)濟盡管增長有限，其在企業(yè)層面的研發(fā)能力卻得到了強化，日本MC產(chǎn)業(yè)在全球具有舉足輕重的地位。
　　
　　姚海天在一篇日韓MC產(chǎn)業(yè)競爭力比較的論文中指出，韓國在成品市場份額不斷擴大，但在MC 產(chǎn)業(yè)相對于日本則處于劣勢，“在MC 產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，韓國的三星、LG等大企業(yè)生產(chǎn)的最終消費品所用核心材料、核心零部件往往是從日本進口”。
　　
　　另外，盡管在染料、顏料、涂料、界面活化劑等通用化學(xué)制品領(lǐng)域，韓國的制造技術(shù)已經(jīng)與先進經(jīng)濟體不相上下。然而，凡是需要高度的技術(shù)以及龐大的研究投入的領(lǐng)域，比如精密化學(xué)產(chǎn)業(yè)核心的原料、中間體尤其是電子信息用化學(xué)材料，仍然依賴從包括日本在內(nèi)的先進經(jīng)濟體的進口。
　　
　　姚海天對記者表示，韓國對日貿(mào)易長期赤字，而在MC 領(lǐng)域的對日貿(mào)易赤字占其貿(mào)易總赤字的60%以上。
　　
　　華為公司中國區(qū)網(wǎng)絡(luò)市場部一位人士對記者表示，以光纖為例，日本企業(yè)掌握的預(yù)制棒環(huán)節(jié)就占據(jù)了整個產(chǎn)業(yè)鏈的約70%的利潤。據(jù)其介紹，生產(chǎn)一根光纜主要經(jīng)過三個工序：生產(chǎn)高純度的二氧化硅(預(yù)制棒)；把預(yù)制棒拉絲形成光纖；把光纖加上承重材料、套上橡膠形成光纜，而這三個環(huán)節(jié)的利潤占比分別為70%：20%：10%。此前，中國企業(yè)主要集中在后面兩個環(huán)節(jié)，占據(jù)利潤大頭的預(yù)制棒主要依*從日本進口，直到近年來才通過與日本藤倉等企業(yè)成立合資公司的形式解決了部分預(yù)制棒的產(chǎn)能。
　　
　　姚海天說，這種日本企業(yè)攫取上游高利潤的情況很常見，比如在LED產(chǎn)品中，就有三種承擔(dān)調(diào)色、排列光線功能的二極管，只有一個很小規(guī)模的日本企業(yè)才能供應(yīng)，“很多日本中小企業(yè)專注于自己的細分領(lǐng)域，有自己的獨特技術(shù)，全球市場份額甚至占到70%-80%”。
　　
　　2011年3月的日本大地震也從側(cè)面驗證了日本MC產(chǎn)業(yè)的實力。姚海天說，災(zāi)區(qū)集中了很多MC企業(yè)，地震不僅影響了日本企業(yè)，更影響了很多跨國公司。
　　
　　MC競爭力：“黑箱產(chǎn)業(yè)”
　　
　　姚海天表示，MC產(chǎn)業(yè)具有“黑箱技術(shù)”的特點，對產(chǎn)業(yè)支撐、生態(tài)完整性的要求很高，別國難以模仿，只能通過自主研發(fā)獲得。
　　
　　韓國為了彌補產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上的缺陷，已經(jīng)開始采取措施強化MC 產(chǎn)業(yè)，通過政府主導(dǎo)大幅增加了在MC 產(chǎn)業(yè)的投入。早在2005 年，韓國產(chǎn)業(yè)資源部就制定了《零部件、材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略》，希望能培育出與日本MC 產(chǎn)業(yè)相似的中小MC 企業(yè)。
　　
　　姚海天表示，2010 年前后，韓國政府先后設(shè)立了龜尾、浦項、“BJFEZ”和益山四個MC 產(chǎn)業(yè)專用工業(yè)園區(qū) ，計劃通過優(yōu)惠政策，專門吸引日本MC 企業(yè)來韓國投資建廠。2011年3 月日本大地震之后，日本MC 企業(yè)開始考慮進軍海外，而韓國和企業(yè)則盡最大努力招攬欲投資海外的日本MC 產(chǎn)業(yè)。然而，MC 產(chǎn)業(yè)的“黑箱技術(shù)”特點使得韓國在發(fā)展MC 產(chǎn)業(yè)上仍面臨重重障礙。
　　
　　“MC 產(chǎn)業(yè)技術(shù)的”黑箱“特性使得MC 產(chǎn)業(yè)發(fā)展難以通過引進、消化技術(shù)的方式，只能通過自我研發(fā)來實現(xiàn)，韓國在發(fā)展MC 產(chǎn)業(yè)上的教訓(xùn)值得我們借鑒，我們需要盡早認清這一點�！币�海天在前文提及的MC論文中總結(jié)說。
　　
　　姚海天對記者表示，目前中國的產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃，如七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)都是垂直分類方式，而日韓把MC產(chǎn)業(yè)作為所有產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，是橫向覆蓋的貫通型分類方式，更容易產(chǎn)生溢出效果，也更符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律。這值得中國借鑒。
　　
　　朱繼志表示，目前，中國電子制造業(yè)正在從來料加工向技術(shù)研發(fā)制造的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，同時也處于從終端制造到上游元器件制造的產(chǎn)業(yè)升級過程中，而在這個轉(zhuǎn)型升級的過程中，日本的很多技術(shù)和產(chǎn)品，可以被很好地利用。